浅析离心机运行与维护过程中的安全措施

　　1.启动前的准备

　　(1)清除离心机周围的障碍物。

　　(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。

　　(3)启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。

　　(4)将刮刀调节至规定位置。

　　(5)检查刹车手柄的位置是否正确。

　　(6)液压系统先进行单独试车。

　　(7)“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。

　　(8)离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：

　　1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固;

　　2)分离机架已找平;

　　3)皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当;

　　4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定;

　　5)全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当;

　　6)管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好;

　　7)润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油;

　　8)润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠;

　　9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;

　　10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好;

　　11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。

　　2.启动

　　(1)驱动离心机主电动机;

　　(2)调节离心机转速，使其达到正常操作转速;(3)打开进料阀。

　　3.运行和维护

　　(1)在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。

　　(2)离心机在正常运行工况下，噪声的声压级不得大于85dB(A)。

　　(3)离心机设计、安装时，应根据情况采取防振、隔振措施，减少机器的振动和噪声。

　　(4)原来运转时振动很小的离心机，经检修拆装后其回转部分振动加剧，应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。

　　(5)空车时振动不大，而投料后振动加剧，应需检查其布料是否均匀，有无漏料或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要密切注意这方面的情况。

　　(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大，应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。

　　(7)对于成品已使用的离心机，在没有经过仔细的计算校核以前，不得随意改变其转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。

　　(8)离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。

　　(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料。

　　(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。

　　(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源，取下保险，挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。

　　(12)严格执行操作规程，不允许超负荷运行;下料均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。

　　(13)为安全操作，离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。

　　(14)试验台必须保证离心机安装正确，并有安全保护装置。

　　(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。

　　(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。

　　(17)制动装置与主电动机应有联锁装置，且准确可靠。

　　4.停车

　　(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，至到完全停止进料为止。

　　(2)清洗离心机。

　　(3)待进料完全停止后，停电动机。

　　(4)离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵运行。