液相色谱日常维护指南

    1专门的纯水机或超纯水机；

    2去离子水重蒸；

    3二次或三次重蒸水；

    4采用类似家用的纯水机；

    5市场上瓶装的纯净水或蒸馏水；

    6其它途径

    以上的水除第1项的水能用于梯度淋洗外，其余的水均难用于梯度淋洗。不管采用何种途径，配制流动相应用新鲜水，水质越高放置时间越短。

    理想的HPLC用水应为18.2MΩ的超纯水，并通过0.22um的滤膜，除去热源、有机物、无机离子及空气等。

    最小检测限的计算方法

    (以N2000色谱工作站为例)

    CL=2*Nd*c*20/HV

    注：Nd基线噪声，单位：mV

    c样品浓度

    H峰高，单位：mV(或AU)

    V进样体积

    例：

    如基线噪声为20微伏即0.02mV，萘的甲醇标样溶液浓度为0.0001g/L，峰高145000微伏即145mV，进样体积为20微升，即得：

    CL=2*0.02*0.0001*20/145*20=2.76e-8

    即10的负8次方

    对仪器进行维护时应该遵循的几条基本规则

    1.一次规则

    当系统出了故障，你可以试探性地改变某些状态，一次可以改变一个参数。例如，限制色谱峰脱维的问题，可以依次改变流动相，换保护柱，换分析柱等。做一些简单的改变步骤，也许就能解决问题。

    2.二次比较规则

    在动手检修之前已经明确了故障所在，或者已经确定了解决故障的方案。换句话说，动手之前已经找对了解决办法。例如，在进样过程中发现内标物的峰值变低了，可以重复进样看看重复性如何，如果是偶然变低，是否是定量管里进了气泡。这个规则可用于考察系统改变后的情况。更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。在梯度洗脱中如果出现了多余的峰，可以空载梯度洗脱一次(真的有问题吗？)，用此规则可以避免不必要的改变，尽快确定纠正措施。

    3.取代规则

    用好的部件换下可疑的部件，是查找故障的最好方法。

如果你怀疑检测器引起了噪音，就换一个性能好的检测器。如果故障被排除了，就说明换下的检测器有问题。这个规则应用的规模有大有小，可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。

    4.换回规则

    这个规则和取代规则一起运用，好部件取代了可疑部件后情况并未得到改善，应重新换上原部件。这样做的维修费用最小，也防止了用过的部件积压下来。这条规则仅适用于单一的故障。换回原则不适用于以下的情况：

    (1)在取下时新部件已损坏(如泵密封垫圈)；

    (2)部件价格低(如柱内衬过滤片)；

    (3)重新装上原部件要冒损坏的风险；

    (4)定期更换的部件。

    5.参考条件规则

    通常有两种参考条件：①标准参考条件；②试验参考条件。

    标准参考条件也叫标准试验条件，是从一个系统到另一个系统，从一个实验室到另一个实验室都易于验证的条件。用该条件所测得的数据有助于识别实际试验和系统间的问题。如果在某试验条件下系统压力升高，而在标准条件下压力正常。这说明系统异常是由实验室的变化所引起的。下表列举了启用新色谱柱是的标准试验条件，在使用过程中也可用此标准试验条件检查系统的情况。

    流动相甲醇/水(体积比=70/30)

    色谱柱C18

    反相流速1mL/min

    检测器UV254nm

    样品尿嘧啶(用于t0)

    苯酚，苯乙酮，硝基苯，苯甲醚，甲苯

    流动相正己烷/异丙醇(体积比=75/25)

    色谱柱腈基

    极性键合相流速1mL/min

    检测器UV254nm

    样品硝基苯，苄醇，2,4-二硝基甲苯，对硝基苄醇

    流动相正己烷/二氯甲烷/异丙醇胺(体积比=95/4/1)

    色谱柱硅胶

    正相流速1mL/min

    检测器UV254nm

    样品2-苯-2-丙醇，甲苄醇，肉桂醇

    试验参考条件是用于检查正常系统每天的工作情况。要选最方便的方法验证这种条件。每天可以打印两张校正用色谱图作对照，检查保留时间、峰宽、系统压力等方面的变化。发现峰的斜率、色谱柱塔板数和其他参数与原来色谱图相比有了变化，说明系统在运行中可能发生了问题。

当然发生问题不结合实际分析程序考虑，只通过查找标准参考色谱图是不能一目了然的。

    6.记录规则

    这条规则往往被人忽视。应该在每次维护和故障排除后都作记录。例如，对系统的某一特定故障因为没作记录就不可能系统地分析问题，费时又费力。从长远挂点看，系统发生的特定故障对今后的操作也有极其重要的意义。每台仪器都应备有维修记录本，内容包括日期、故障部位、现象、产生的原因、解决的办法和结果等。还有一点要注意，试过或换下的部件都要贴上标志。

    做好维修保养记录有如下好处：

    (1)让所有的操作人员都知道发生了什么故障，在操作过程中以引起注意；

    (2)帮助操作人员描述故障现象；

    (3)当再次发生故障时可根据资料尽快解决问题。

    7.预测规则

    有维修实践和保养习惯的人员应能够预测系统的故障，平时在保养方面多投入些时间，系统会以减少故障作为报答，同时也消除了连锁性的损坏。例如，平时不注意保养，泵的密封垫圈坏了，造成流动相渗漏，会腐蚀泵和其它部件。善于保养能节约时间和金钱，而不是仪器控制了操作人员。例如，每天开始工作或结束工作时发现灯寿命引起基线漂移就把灯换下来。如果等到灯全坏了，就需要停机，造成的损失可能比一个灯的费用还要高。

    8.缓冲液规则

    这条规则提醒你停机时一定要洗净系统中的缓冲物。系统中的缓冲物的残余会造成磨损、腐蚀和阻塞。另外，生理缓冲液极易受到细菌和霉菌的影响。理想的冲洗液是不含缓冲物的相同组成的流动相。不要让纯水储藏于系统中，以防生长细菌。可在水中加入10%的有机溶剂或0.02~0.05%的叠氮化钠。在实验室中应按如下程序冲洗：用纯水冲洗30~60min(1mL/min)再用甲醇冲洗30min后关机。千万不能一开机就用有机溶剂冲洗，否则无机盐就`会沉淀在系统中，造成不良后果。