离心机分离效果不理想原因的全分析

　　回收车间厂对硫氰酸钠系统中进行除杂、提浓，最后将浓度达56%的硫氰酸钠溶液送往聚合车间以供配制纺丝原液。在整个腈纶装置的物料循环中，硫酸钠和硫氰酸钠一起在其中流转，近90%的硫酸钠在结晶分离这一步实现与硫氰酸钠的分离，硫酸钠的平衡都要靠离心机的分离作用来实现，所以在整个回收装置中，离心机起着至关重要的作用，就如同人的肾脏一样，排除杂质，保证血液的清洁流转，离心机的分离效果好坏，直接影响着全车间甚至全厂的平稳生产和长周期运行。

　　将硫酸钠在结晶工序中进行分离的原理是这样的：因为硫酸钠在硫氰酸钠溶液中溶解度很低，易生成晶体，故将提浓后的硫氰酸钠液经过沉降槽停留沉降，使硫酸钠晶粒在沉降槽底部逐渐长大(硫酸钠含量约为13%～15%)，离心机的作用就是将底部溶液中的硫酸钠晶体分离出去(其中仅有一小部分被打去蒸发五效做晶种)，分离出的固相经溶解罐溶解，打去延迟污水岗由树脂进行置换并吸附其中的硫氰酸钠，废液外排。若离心机的分离效果不好，固相分离物中硫氰酸钠含量过高，超出污水树脂的吸附能力，并且环保要求外排污水中硫氰酸钠含量不得大于200ppm，车间不得不将含高浓度硫酸钠的硫氰酸钠倒入系统重新提浓回收，久而久之，硫酸钠含量会在系统内越积越高，最后导致蒸发、结晶两大系统的生产波动，从而影响腈纶装置的正常生产运行。