液压系统简易故障排查知识

　　目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：

　　1)询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。

　　2)看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

　　3)听液压系统声音：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

　　4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

　　1.2 液压系统原理图分析法

　　根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

　　1.3 其它分析法

　　液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

　　2 系统噪声、振动大的消除方法

　　故障现象及原因 消除方法 故障现象及原因 消除方法

　　1.泵中噪声、

　　振动，

　　引起管路、

　　油箱共振 1.在泵的进出油口用软管

　　2.泵不装在油箱上

　　3.加大液压泵，降低电机转数

　　4.泵底座和油箱下塞进防振材料

　　5.选低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 4.管道内油流

　　激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制

　　2.少用弯头多采用曲率小的弯管

　　3.采用胶管

　　4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通

　　5.采用消声器、蓄能器等

　　2.阀弹簧引起的

　　系统共振 1.改变弹簧安装位置

　　2.改变弹簧刚度

　　3.溢流阀改成外泄油

　　4.采用遥控溢流阀

　　5.完全排出回路中的空气

　　6.改变管道长短/粗细/材质

　　7.增加管夹使管道不致振动

　　8.在管道的某部位装上节流阀 5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板

　　2.在侧板、底板上增设筋板

　　3.改变回油管末端的形状或位置

　　6.阀换向产生的

　　冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压力

　　2.控制管路或回油管路增节流阀

　　3.选用带先导卸荷功能的元件

　　4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向

　　3.空气进入液压缸引起的振动 1.排出空气

　　2.对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可 7.压力阀、液控单向阀等工作不良，引起管道振动噪声，适当处装上节流阀

　　2.改变外泄形式

　　3.对回路进行改造,增设管夹

　　3 系统压力不正常的消除方法

　　故障现象及原因 消除方法

　　压力不足 溢流阀旁通阀损坏 修理或更换

　　减压阀设定值太低 重新设定

　　集成通道块设计有误 重新设计

　　减压阀损坏 修理或更换

　　泵、马达或缸损坏、内泄大 修理或更换

　　压力不稳定 油中混有空气 堵漏、加油、排气

　　溢流阀磨损、弹簧刚性差 修理或更换

　　油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油

　　蓄能器或充气阀失效 修理或更换

　　泵、马达或缸磨损 修理或更换

　　压力过高 减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 重新设定

　　变量机构不工作 修理或更换

　　减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 清洗或更换

　　4 系统动作不正常的消除方法

　　故障现象及原因 消除方法

　　系统压力正常

　　执行元件无动作 电磁阀中电磁铁有故障 排除或更换

　　限位或顺序装置不工作或调得不对 调整、修复或更换

　　机械故障 排除