反应釜的清洁才能使液压系统正常工作

　　铝合金在一台快速燃气熔比伊中熔炼，炉子的保温熔池连接一个取液自动铝液输送饥从这里将溶液闰出，根据某台保温炉发出的指令．输送将铝浓相其它设备一样，压铸生产中正确合理的使用与保养。可以减轻磨损，保持稿度和性能，不锈钢反应釜发挥设备应有的生产效率，延长压铸机的使用寿命。因此，对压铸工序进行严格的培训，使其了解压铸机的基本结构，各部分动作原理及功储。操作方法及维护保养规则。

　　压待机是一种复杂的自动化联动转段，只有在机器的所有机构及部件的动作协调和调整正确的情况下，才能进行工作。如果油泵、液压缸、密封件、液压阀和电气控制元件处于不良状态，机器的性能使会大大降低。开机前，必须检查发酵罐液压油通往油箱的阀门是否已经开启。如果油泵已达到稳定助工作压力，总阀也已打开．便可开动机器。当需要停机15~20mm以上时，务必关闭蓄能器总阀．整机也应关闭。压铸机各部分的调整，都应在机器的调整范围内进行，一般按以下顺序进行：

　　(1)调整液压泵装设；
　　(2)安装模具并按横具厚度调整合模机构；
　　(3)调整合模力；
　　(4)调整压射系统或压室位役；
　　(5)调整动模板下的减压滚轮：
　　(6)调整拉扛上的挡铁、凸块或顶出行程开关的碰头；
　　(7)调整开、合模速度；
　　(8)按选定的规范调整压射力；
　　(9)调整压射冲头的压射速度扣回程速度：
　　(10)调节压射分配阀上的针阀，使合模缸内在压射开始前形成增医；
　　(11)接通压室相模具的冷却水；
　　(12)检查机器工作循环的信号系统是否正常，调整控制开模时间的时间继电器
　　(13)调整保证安全的机构，在使用期间，应每天检查机器全部管接头是否有漏液现象。

　　定期检查制药机械设备油箱中的工作液温度，工作液温度应在范围内。温度过低时油的桔度过高，有可能卡住液压阀阎芯、阀门、榨制元件及损坏泵的转子叶片；温度过高时，油的枯度过低；泵、滑闹和液压缸的内泄漏增大；从而使系统的效率降低，泵的流量减小，此外，还使油的润滑性能下降，有可能在滑闹和液压缸内引起磨伤。清洁的工作陨才能使液压系统正常工作。为此。工作液在注入油箱之前要认真进行过滤，并要保持油箱的清洁；压铸机是在具有很大的交变冲击负荷和液压负荷以及热应力等恶劣条件下工作的。压镕帆机构内有着许多经常印掠的表面，从而引起部件的迅速磨损。因此，遵守使用规则．做好设备的技术保养以及安排好压铸机的定期检查及计划修理对降低设备故陈频率，提高劳动生产率和延长设备使用寿命至关重要。