反应釜检修的方法

一、减速机的装修

在化工生产中，反应釜大部分是机械传动，其主轴的转速较低，主要是由电动机经减速机变速后，将功率和扭矩传递给搅拌器进行搅拌。

反应釜常用的减速机有圆柱齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机和行星摆线针齿减速机，并且通常为立式减速机。

二、釜体的装修

1、报废的一般标准

反应釜运行到一定年限后，出现以下情况之一者，应予报废：

（1）设备壁厚均匀腐蚀，超过设计规定的最小值；

（2）设备的壁厚因局部腐蚀，小于设计规定的最小值，且腐蚀面积大于总面积的20%；

（3）水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；

（4）因碱脆或晶间腐蚀严重，设备本体或焊缝产生裂纹不能修复时；

（5）设备超标缺陷（如严重的结构缺陷危及安全运行时，焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等）而无法修补时。

2、釜体缺陷的修复

釜体材料为铸铁时，其常见的缺陷有砂眼、裂纹、点蚀或局部腐蚀等，由于铸铁的塑性小，可焊性差、旧铸铁件的组织内部容易吸收油质或有机溶剂，所以焊接时很容易产生气孔，因此在补焊时应采用合理的焊接工艺和必要的措施才能保证补焊的质量。釜体越大，加热越困难，常用的补焊方法为电弧冷焊修复。

钢制（或不锈钢衬里）反应釜与腐蚀性介质长期接触，产生均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀及碱脆时，除对整体设备定期更换外，对局部缺陷可通过宏观检查、无损探伤、确定缺陷的性质后，采取必要的相应措施加以修补。

在化工生产中，有些反应釜的内部衬有非金属材料，如瓷板、石墨、橡胶等，在使用过程中发现有局部脱落、损坏或因介质透过衬里层将设备本体局部腐蚀（或损坏）时，应根据具体情况实施修复。瓷板或瓷砖局部脱落或损坏，可予以更换瓷板或对瓷砖局部修复。橡胶衬里设备的修补方法很多，可用原衬里胶层同种牌号的胶板修补，或用低温硫化的软胶板修补，或手糊玻璃钢修补等，其中，手糊玻璃钢修补的方法简便，适合现场修补，效果良好。搪玻璃设备因机械损伤或介质腐蚀，其玻璃衬里发生小面积损坏，可根据具体情况采用耐腐蚀金属材料填塞法、无机涂料修补法、有机涂料修补法等进行修补。

三、密封装置的装修

1、填料密封

（1）基本要求

填料箱体与填料压盖上钻孔中心的允许偏差为±0.6mm，孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于±0.6mm；填料压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0mm；填料压盖端面与填料箱端面间距应相等，其间隙允许偏差应为±0.3mm。

（2）检修质量标准

①填料压盖与填料箱的配合为Db/deb。

②填料压盖孔与搅拌轴的间隙为0.75～1.0mm（轴径为50～110mm）。

③填料应充填均匀，盘根填料应等轴径绕制，开口应准确，每层交叉放置，接头不得在同一方位上重叠。

（3）检修要点

在安装时，应先将填料制成填料环，接头处应互为搭接，其开口坡度为45°搭接后的直径应与轴径相同；每层接头在圆周内的错角按0°、180°、90°、270°交叉放置。压紧压盖时，应均匀、对称地拧紧，压盖与填料箱端面应平行，且四个方位的间距相等。填料箱体的冷却系统应畅通无阻，保证冷却的效果。

2、机械密封

（1）检修质量标准

①机械密封端面的比压要适当，不可任意改变弹簧的规格。

②静环端面对轴线的垂直度允许误差为0.05mm（转速在200r/min以下）。

③设备水压试验时，密封处的泄漏量不超过10mL/h为合格。

④设备做气密性试验时，在转动状态下，机械密封的油槽应不产生连续小气泡为合格。

（2）釜用机械密封的安装

a、检查核对机械密封的型号、公称直径、弹簧压力、动静环摩擦副的材质及端面的表面粗糙度等，均应符合要求。

b、用干净的洗油对机械密封各零部件（除橡胶密封圈）进行仔细清洗，然后擦干，注意保护好密封面，不能擦伤、刻痕、碰撞等。

c、设备精密度的检查

①用百分表检查轴与密封腔的垂直度。用夹具将百分表固定于轴上，转轴使百分表针头对准密封腔端面旋转一圈，百分表最大值与最小值之差，即为垂直度。垂直度允差均与轴的转速、轴向密封圈形式有关；O形橡胶圈的允许误差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允许误差值应小些。釜用机械密封静环端面对轴线的垂直度允许误差应小于0.05mm（转速在200r/min以下）。

②用百分表检查轴与密封腔的同心度。将百分表固定在轴上，对密封腔内侧回转一圈得到百分表最大值与最小值之差，即为同心度偏差。一般规定反应釜同心度偏差不大于0.5mm，要求动环及静环在同一圆心上，使窄密封与密封面全部接触。

③检查轴的径向跳动。反应釜搅拌轴的径向跳动较大，将影响机械密封密封性能，使泄漏量增加，过大的跳动，甚至使摩擦副环破裂，轴的表面也会出现沟槽，因此，搅拌轴不允许有过大的跳动。反应釜机械密封规定双端面机械密封的径向跳动偏差不大于0.5mm；单端面机械密封的径向跳动偏差不大于1mm。

④检查轴窜动量。反应釜用机械密封，大多数使用小弹簧，为使机械密封的弹簧受力不致变化过大，一般要求轴的轴向窜动量不大于1mm。

⑤检查轴的表面粗糙度。为保证密封圈与轴的密封效果，在安装机械密封处要求轴的表面粗糙度不得大于3.2。

d、压缩量的确定。在安装机械密封时，查明弹簧的工作长度，用卡尺量得弹簧的自由高度后，就可知弹簧的压缩量，在安装时应保证弹簧的压缩量偏差在规定范围内。找到安装的基准线，即在密封腔端面上对准轴划线，此线即为基准线。

e、釜用机械密封的安装要点。将机械密封零件按顺序装在轴上，拧紧联轴器，安装好减速机、电动机及支架，然后去掉夹具；在轴（或轴套）上涂润滑油，依次装入机械密封零件，注意不要损伤动、静环及密封圈。将静环装入静环压盖，压紧静环压盖时应使受力均匀，对于单端面机械密封要保证转轴与静环端面的垂直度不大于0.05mm。为保证密封端面的润滑，安装时应先在静环端面涂上一层清洁机油，润滑箱内润滑液面要高出密封端面10～15mm，一般可选干净机油为润滑液；紧固螺钉要均匀拧紧，尤其是轴套硬化处理后不要偏斜；轴与端面垂直度，一般通过调节减速机支架螺钉、釜口法兰螺钉及静环压盖等来达到要求；通过压紧螺母调节弹簧压缩量，视现场介质压力，设备精度等情况控制端面比压要适当。检查辅助装置是否正常，端面充满介质，以免干摩擦，用手盘车应无异常现象。气密试验时，其压力按试压要求，以不产生连续小气泡为合格（相当于小于10ml/h）；运转试验时，试验条件尽可能与生产条件一致，检查各密封点的密封情况，并适当进行调整；密封装置经试验合格后，需经4h以上跑合运转后，方可交付使用。

f、机械密封安装后的检查

①动环的浮动性。由于釜口法兰端面有微量的不垂直及设备运转时产生的振动因素，所以要求动环有良好的浮动性，且动环与轴径有一定的间隙，以保证密封正常工作。

②弹簧座偏心。弹簧座与轴的配合，在选用机械密封时采用动配合（Dc/d4），间隙很小；若存在较大间隙时，当拧紧固定螺钉后其固定环容易产生偏心而造成密封面上的压力不均，使密封面出现时泄时漏现象。

③密封圈的检查。密封圈在安装时，试加密封圈感到有受力感时方可加入。

四、搅拌装置的检修质量标准

①在密封处轴的径向摆动量，机械密封时，不大于0.5mm；填料密封时，见下表1。

②轴的不直度应不大于0.1mm/1000mm。

③搅拌扭转角，建议控制在0.25°～1.5°/m之间.

④搅拌轴与桨叶应垂直，其允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不超过5mm。

⑤转速高于200r/min的涡轮式、推进式搅拌器应做静平衡试验，经校验平衡后方可使用。

⑥涡轮式、推进式搅拌器的叶轮与搅拌轴的配合，应采用D/gd。

⑦轴套与轴颈的配合间隙，应符合相关的规定。