单级旋片真空泵安装维修

单级旋片真空泵如何安装维修

1、旋片式真空泵的安装

旋片式真空泵应水平安放。同于泵运转时几乎没有振动一般可不固定。旋片式真空泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免损坏减振垫块。

为保证旋片式真空泵得到良好的冷却，泵冷却空气进风口和出风口应距周围物体30cm以上。为便于维修，建议在旋片式真空泵进气口和排气口前留0．4m的空隙。为方便放油可安装带放油盘的底座。

真空泵发运的泵不带油。安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油(见维护5．1)到油窗高度的3/4处。

2、真空泵的电气连接

旋片式真空泵电气接线必须由专业电工进行。应使用适当的电动机过载保护装置。

单相220V50HZ的真空泵，必须保证电压为220V±10%范围内工作，如电压低于220V，必须配交流电力稳压器。不要常时间在低压和高压下工作，以免损坏电机。

旋片式真空泵三相异步电动机接线完成后必须核对电动机旋向。电动机正确旋向为：从电动机尾部风扇端看电动机具轴的旋向为逆时针方向。

旋片式真空泵检查旋向时，吸气口应打开或用橡胶板(厚度4mm以上)完全盖住吸气口，接通电源2~3秒。旋向正确的话，将在吸气口感到强大的吸力或橡胶板被告紧紧吸住。如反向则对调三根电源线的中的任意二根。

注：旋片式真空泵长时间在错误旋向下运转，将损坏。

3、旋片式真空泵的系统连接

旋片式真空泵进气管截而尺寸应不小于吸气口尺寸且尽可能短。螺纹连接处用乐泰515或铁弗龙带进行真空密封。

如被抽气体中含有灰尘杂时必须在泵进气端安装尘土过滤器。如有必要可接管排气，排气管应向下倾斜。

4、旋片式真空泵的起动

确定油位后可起动。第一次起动和每一次改变接线以后都必须核对旋向后方可起动旋片式真空泵。

5、真空泵的运转

正常工作之前，宜关闭进气管阀门，使泵在极限压力状态下运转15分钟以上，这样能有效地抽除气体中的水蒸汽。电动机不宜频繁启动(宜低于6次/小时)，在断续循环工作时建议在泵进气管道上安装电磁阀，在非工作阶段关闭电磁阀使泵在极限　压力状态下工作，这样电动机消耗的功率不多，但能有效地保护真空泵。

注：1．正常运转时油分离器、泵休、泵盖等处表面温度将超过70℃，勿用手触摸。

2．旋片式真空泵运转时不能加油。

6、真空泵的极限压力测量

旋片式真空泵极限压力应直接在泵吸气口用压缩式真空计测量。泵首次使用、长期搁置后使用、换新油后使用都应封闭进气口至少运转1小时以后，使旋片式真空泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量极限压力。

单级旋片真空泵使用维护

1．旋片式真空泵的真空泵油

旋片式真空泵一般应使用符合SH0528-92标准规定的旋片式真空泵油。环境温度在10℃~40℃时ISO~VG100粘度等级的旋片式真空泵油。环境温度在0℃~10℃时使用ISO~VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-4/5处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。

2．旋片式真空泵的更换真空泵油及油过滤器

旋片式真空泵建议泵第一次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

清洗，换油步骤：

1、停旋片式真空泵将热油放掉。

2、旋上放油塞运转5~10秒。

3、将油放尽。

4、注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。

5、运转旋片式真空泵5~10分钟。

6、停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复4、5步骤。

7、旋上放油塞运转5~10钞。

8、将油放尽。

9、注入规定的旋片式真空泵油。

3．旋片式真空泵的更换排气过滤器

如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0．6bar(表压力)时更换排气过滤器。

4．旋片式真空泵的清洗吸气过滤网

吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。

5．旋片式真空泵的贮藏

如果泵长期搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所。

6．旋片式真空泵其它

A．用户如需订购维修备件，请告知旋片式真空泵的型号和机号。泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。

B．因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和专用工具，详情请与供应商联系。

C．泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。