国产薄膜热封试验仪使用中注意的问题

薄膜热封试验仪使用中应注意的问题
 
目前,对于薄膜热封中工艺的摸索,一般都使用热封试验仪,这类仪器一般均采用温度,时间,压力三要素,通过三个参数的不同变化,摸索封口最佳工艺参数和适合封口的工艺范围.但是实际应用中,使用一些国产仪器得出的工艺参数与生产工艺无法对应,与进口仪器差距较大,只能靠经验调整生产工艺.
 
导致这种现象出现主要有以下几种原因.
①气缸的活塞面积与热封刀的面积不匹配.一般气压式热封试验仪的压力显示的是气缸中气体的压强,根据气体静态压强等压传递理论,显示当然没有问题.但在动态热封过程中,经国气缸活塞和缸壁的相对摩擦运动,热封刀定位杆摩擦和气体本身运动中的衰减,实际压力已经比显示压力有所减少.所以,按理论计算的热封刀口面积进行热封时当然与实际压力有所不符.
 
②温度显示的精确性.温度是热封中最关键的参数,把仪器温度数据用于生产设备,要取决于两种温度显示是否都是真实有效的,否则就无可比性了.部分仪器温度显示是否准确无法验证,生产设备温度显示是否准确也无法验证,那对生产设备参数的设置只能靠经验了.很多进口和国产的热封试验仪不但显示的温度精确,而且配备相应的附属仪器,如点温计来验证仪器温度的准确程度,也可以以此调整设备温度,就可以避免这种问题.
 
③温度传递的均匀性.因为试验热封的部位长,各处温度难免有不均匀的地方,有得左右端温度差距可能达到5-10℃,同一台仪器左右取样部位不同强度有很大差异.这就需要通过对热封刀材料的改进来改善.很多精确的热封试验仪等都使用导热性最好的铜做热封刀,温度误差可以控制在2℃以内,有的进口设备甚至在热封刀表层镀银,这样温度误差可控制在1℃以内
 
④国产仪器一般没有行程开关,从开始运动时开始计时,忽略了行程所需时间,所以实际时间仪表显小.这点既可以通过调整LCD数字解决,也可以加装行程开关准确控制.有的热封试验仪上下热封刀距离不超过50mm,尽量缩短时间显示的误差.